玉溪南浆科技混凝土脱模剂

：无机物、有机物和高聚物。

①无机物脱模剂 如滑石粉、以及陶土、白黏土等为主要成分配制的复合物。

②有机物脱模剂等)、脂肪酸、石蜡、甘油及凡士林等。

③高聚物脱模剂 如硅油、硅酯、聚乙二醇、低分子聚乙烯等。其脱模效果和比有机脱模剂好得多。硅油、硅酯是主要的脱模剂。

3 产品特点

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①脱模性（润滑性）。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时，尺寸无误。

②脱模持续性好。

③成形物外观表面光滑美观，不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着。

④二次加工性。当脱模剂转移到成形物时，对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响。

⑤易涂布性。

⑥耐热性。

⑦耐污染性。

⑧成形好，生产。

⑨稳定性好。与配合剂及材料并用时，其物理、化学性能稳定。

。

脱模剂的作用是陡已固化的复合材料制品只能顺利地从上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并模具多次使用的物质。

4 类型用途

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1.按用法分类：内脱模剂、外脱模剂；

2.按寿命分类：常规脱模剂、半脱模剂；

3.按形态分类：溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏分类：

①硅系列——主要、乳、硅树液、

②蜡系列——植物、动物、合成石蜡；等。

③氟，耐热乃化学性好，多用于对硅油有限制的某些橡胶行业。成本较硅油系列高。

其它

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理论上，脱模剂具有较制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。

6 化学原理

与成型产品发生化学反应。

④不影响塑料的二次加工性能。

⑤不腐蚀模具，不污染制品。

⑥外观光滑美观;

⑦易涂布，生产;

8使用注意

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由于大多数液体状内脱模剂都是酸性的，所以在使用中要注意以下问题：

1、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化；

2、在使用碱性填料时，如碳酸钙，酸性脱模剂会与之起反应，引起混合料的粘度增加，但不会影响脱模效果；

3酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外，还会在混合料固化过程中放出水份，导致气泡、裂纹等问题。

通常，内脱模剂的起始用量为树脂量的1%，有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。

1、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或更少；

2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。

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